在模具注射成型過程中，根據(jù)變模溫注射工藝對模具溫度控制的要求，通過溫控設備控制系統(tǒng)控制相關管路閥門的啟閉，使模具內(nèi)部管道中的加熱，冷卻介質交替變換，從而實現(xiàn)模具溫度的動態(tài)控制。采用這種溫度控制系統(tǒng)的RHCM注射工藝可分為以下4個工作階段。

(1)在注塑機控制合模過程中，模溫控制器控制相關設備向模具內(nèi)加熱冷卻水路管道中通入高溫熱水，快速加熱模具。

(2)模具溫度到達所要求的溫度后，停止向模具內(nèi)加熱，同時注塑機開始注射，注射工藝進入充模階段，在熔體充模過程中，利用高溫熱水保持模具溫度的恒定。

(3)當注射保壓完成后，模溫控制器控制相關設備向模具內(nèi)加熱冷卻水路管道中通人冷卻水，使模具快速降溫。

(4)當模具溫度降低到要求的溫度時，利用壓縮空氣將管道中殘留的冷卻水吹出，為下一個注射循環(huán)做好準備。完成上述過程后，注塑機控制開模，在頂出機構的作用下取出塑件，從而完成一個塑件的生產(chǎn)循環(huán)。

本系統(tǒng)主要有控制對象主要為水泵電機與電磁閥，根據(jù)工藝流程進行不同的動作。工作方式分為全自動模式和手動模式。全自動模式分為準備程序（熱水內(nèi)循環(huán)）、加熱模具程序、冷卻模具程序、模具水路中冷水吹除程序。按設計要求，各步序按照在工藝分別設定的時間依次循環(huán)進行。手動模式則可按需要單獨進行其中的步序，方便系統(tǒng)調試。

PLC有著運算速度高、指令豐富、功能強大、可靠性高、使用方便、編程靈活、抗干擾能力強等特點，觸摸屏是一種新型可編程控制終端，反應速度決、節(jié)省空間，易于交流等特點適用于現(xiàn)場控制，因此在工藝參數(shù)較多又需要人機交互時使用基于觸摸屏的PLC 控制技術可提高整個生產(chǎn)的自動化控制水平、減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。

為此提出應用PLC和觸摸屏技術的RHCM溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)高光注射對溫度控制系統(tǒng)的要求，PLC還可對系統(tǒng)的水位、溫度、壓力進行閉環(huán)控制，出現(xiàn)故障時及時報警。實現(xiàn)對注射模溫度的動態(tài)、高效、穩(wěn)定控制。觸摸屏是一種新型可編程控制終端，反應速度快、節(jié)省空間，易于交流等特點適用于現(xiàn)場控制，因此在工藝參數(shù)較多又需要人機交互時使用基于觸摸屏的PLC控制技術可提高整個生產(chǎn)的自動化控制水平，

本設計采用FX2N-64MT-O01系列的PLC，此 PLC為三菱基本型，共有32個輸入和32個輸出，由于有溫度、壓力模擬量的輸入輸出，故外加了 FX2N-4AD、FX2N-4AD-PT壓力溫度A/D轉換模塊。

FX2N PLC控制程序是在GX Developer軟件環(huán)境下編寫。GX Developer軟件是在windows平臺上運行的編程軟件，支持STC、LAD、FBD等3種編程語言，并可以在三者之間隨時切換，為用戶開發(fā)、編輯和監(jiān)控自己的應用程序提供了良好的編程環(huán)境。根據(jù)高光注射溫度控制系統(tǒng)要求，RHCM系統(tǒng)控制程序主要包括溫度、壓力檢測與控制程序、模具加熱程序、冷卻程序和吹除冷水程序這四大部分。

為了方便操作和實時監(jiān)視系統(tǒng)溫度與壓力，實現(xiàn)良好的人機交互性能，本設計中采用了維控777A系列觸摸屏。該系列觸摸屏擁有良好的配方功能，同時還具有線上模擬和離線模擬等功能。

觸摸屏畫面采用與屏配套的組態(tài)軟件Levi Studio編制，在屏上可分別設定加熱模具、冷卻模具和吹除冷水的時間以及熱水較高溫度。當按下預備后，RHCM系統(tǒng)進行溫度、壓力檢測并運行相應程序。然后通過自動和手動按鈕可分別進行兩種不同模式工作。

本文介紹了以高溫熱水為媒介的RHCM高光注射溫控系統(tǒng)的設計原理，通過于PLC和觸摸屏的聯(lián)合應用，簡化了現(xiàn)場操作，提高了高光注射生產(chǎn)的自動化控制水平，減輕了勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。